扬子江药业集团江苏紫龙药业有限公司是扬子江药业集团的全资子公司，成立于2011年12月6日，是扬子江重要的生产基地，承担扬子江药业集团重大药品的成果转化等任务。公司占地343.3亩，建筑面积16万平米，项目总投资16亿元，建有省示范智能固体制剂车间、冻干粉针剂车间、小容量注射剂车间、贴剂车间、特医食品车间，已全部通过新版GMP认证，具备药品生产资质和能力。公司具备完善的生产和检测平台，拥有德国BOSCH“洗烘灌轧”联动线、GEA冻干机、乌尔曼包装线等多个国际顶级的设备设施。

1、硬件环境及基础：建立了数据中心，依托集团的“两地三中心”架构的全虚拟化数据中心，通过VMware虚拟化技术实现服务器虚拟机的可扩展、易使用、易管理、连续稳定等效果；利用SAN交换机级联，打通与集团总部数据链路。在保障系统性能、可靠性和可扩展性的基础之上，实现了对数据的集中存储、备份和分级管理，实现了应用系统的数据双活、应用双活和快速容灾，结合系统运维相关制度和操作规程，形成了一套立体化、全方位的数据安全体系。

2、现有信息系统：公司应用集团化的SAP、OA、邮件、HR、SRM系统，实现办公自动化。质量引入网络版色谱系统（CDS2）、DMS、QMS和LIMS系统，提高效率和工作协同，满足国内外法规遵从要求。生产过程控制引入SCADA与DCS系统，设备的集中高效管理和规范化的制造过程管控。为了克服多信息系统应用中频繁切换的麻烦，引入统一身份认证与单点登录平台(SSO)。针对现有数据分析，使用大数据分析平台，为各级管理层准确、及时、科学的决策提供数据支持。

3、工业化方面：

2017年固体车间引进了一条意大利IMA包装线，最高速度600板/min，相较国产翰林线，整体生产效率提升了2.2倍，新增多项质量在线监控点，实现在线监控，极大提升现场产品的生产质量。

2017年引进了一条德国ROMACO软双铝包装线，拓展了车间生产品种，实现双铝产品的快速稳定生产。

2018年引进了一台意大利贝威蒂A50安瓿自动灯检检漏一体机，该机消除了水针后道的人工灯检，加快了灯检速度，提升了灯检质量。

2021年引进了一台意大利GF西林瓶自动灯检机，该机消除了冻干后道的人工灯检，加快了灯检速度，提升了灯检质量。 

2021年引入一台国产达尔嘉装盒机，该机消除了冻干后道的人工包装，确保装盒工序快速高效。

2021年水针车间引入生产设备SCADA管理系统，实现设备信息的统筹管理，设备生产数据，设备状态、设备报警在线查看。

过程监控考评和优化调整

根据十四五规划，聚焦互联网营销、成本精细化、资源协同优化、绩效与人才管理、大数据分析、移动应用等核心方面，进行各类信息化项目推进，赋能企业实现管理、效率、效益的提升。进而促进企业高质量发展。基础设施建设方面；基础设备建设是企业信息化、数字化建设的重要保障，重点关注信息安全、智慧园区、私有云建设、5G应用等方面，推进各类基础设施建设，确保信息安全0风险。

组织架构图

智慧园区集成图